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La reparación de tuberías con epoxi es una alternativa al uso de trabajo en caliente y soldadura para reparar una tubería. En las industrias, el epoxi se usa para reparar equipos y maquinaria debido a su accesibilidad y propiedades de curado en frío. Los siguientes son tres consejos sobre por qué las reparaciones de tuberías con epoxi son preferibles a los métodos de reparación alternativos.

1. Corrosión

Los productos químicos, el agua y los componentes del agua, como la sal, provocan corrosión. Con el tiempo, estos factores crean un ambiente corrosivo para las tuberías de metal. Provocan oxidación, desgaste, astillado y fugas. Es posible que la soldadura de metal con metal no resuelva la corrosión, ya que el nuevo metal también se corroerá debido al medio ambiente.

Una forma de evitar daños es mediante el uso de un método de reparación de tuberías con epoxi. Un recubrimiento epóxico creará una barrera entre el sustrato y cualquier variable corrosiva que pueda afectar las tuberías ya sea en el interior o el exterior. Los recubrimientos epóxicos se curan en un material sólido que tiene una larga vida útil que, a cambio, protegerá el equipo durante un período prolongado.

Epoxi
Interior corroído de una tubería

2. Erosión

Los materiales abrasivos causan erosión. Por ejemplo, las piedras y los metales desgastan la superficie interior de tuberías y ejes. Eventualmente, la tubería tendrá orificios a través de la pared y otros defectos que perjudicarán las operaciones. Un revestimiento de epoxi resistente a la erosión puede proteger el interior de una tubería de materiales abrasivos y resistir cualquier impacto y desgaste con el tiempo. En lugar de reemplazar o soldar la tubería, lo que lleva mucho tiempo y es una solución temporal, la reparación de una tubería con epoxi permitirá un rápido retorno al servicio sin detener las operaciones. Igualmente importante, el recubrimiento de epoxi endurecido no sufrirá los mismos daños que una solución soldada ya que el metal sufrirá lo mismo que el sustrato previamente existente.

Epoxi
Interior erosionado de un tubo

3. Eficiencia

Finalmente, los daños por erosión y corrosión afectarán la eficiencia de las tuberías. Cualquier muesca o similar hará que sea más difícil para los artículos transportados, especialmente líquidos, pasar. Sin embargo, un recubrimiento hidrofóbico permitirá que los líquidos se deslicen por la tubería. Además, el revestimiento hidrofóbico proporciona una excelente resistencia a la corrosión a bajo coste, lo que lo convierte en un método de reparación de epoxi excelente.

Por otro lado, una tubería nueva llegará sin imperfecciones, pero no tendrá propiedades hidrofóbicas que se desempeñarán de manera menos eficiente que un recubrimiento desarrollado para el transporte de líquidos. En general, los recubrimientos epóxicos para reparaciones de tuberías ofrecen soluciones duraderas donde la soldadura y otros métodos de reparación no pueden hacerlo, ya que son susceptibles a los mismos problemas industriales que causan los problemas iniciales.

Estudio de caso de reparación de tuberías de Epoxi

En las operaciones mineras, los lodos de sólidos y líquidos se transportan a través de tuberías. Estos lodos son altamente corrosivos ya que están hechos de químicos y solventes. Además, son altamente erosivos ya que incluyen sustancias pesadas y rugosas. Por lo general, las instalaciones mineras recubrirán los equipos y las tuberías para evitar daños.

Una planta de fosfato en África adquirió nuevas tuberías de descarga; sin embargo, requerían un revestimiento resistente a la erosión y la corrosión para protegerlo de una lechada ácida. Las nuevas tuberías se limpiaron con chorro de arena y se recubrieron con Belzona 1321 (Ceramic S-Metal) , un producto para la reparación de tuberías de epoxi, ya que puede resistir la erosión y la corrosión. La planta de fosfato creó tuberías que tendrían la vida útil prolongada que necesitaban.

Epoxi
Tubería antes del revestimiento de reparación con epoxi
Epoxi
Tubería después del recubrimiento de reparación con epoxi

Por eso, si todavía no usas materiales epóxicos y estás convencido después de leer este post, ponte en contacto con nosotros a través de rodator@rodator.com