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One of the most common industrial metal forming processes is rolling. Also known as rolling, it involves continuous deformation at high speed to reduce the thickness of the metal sheet.

La tipología del laminado depende de la temperatura empleada en el proceso. Así, existe el laminado en frío y el laminado en caliente. La elección de uno u otro dependerá de las necesidades de la aplicación y del acabado final. Pasamos a ver ventajas y desventajas del laminado en frío y del laminado en caliente;

Ventajas del laminado en frío

  • Enhances the properties of the metal.
  • High dimensional tolerance.
  • High quality, smooth, uniform and shiny surface finishes.
  • Increased tension, strength and elasticity.
  • Better machinability level.
  • Increases product shelf life.

With all this we conclude that cold rolling allows greater control over the final result, so it fits the requirements of small size parts, with detail or that need a fine finish.

Desventajas del laminado en frío

  • The shapes of the material are limited: they will be flat, square and round.
  • Decreased ductility.
  • Lower resistance to corrosion.
  • It requires a subsequent annealing process to prevent deformation.
  • It can lead to anisotropic behavior.

Ventajas del laminado en caliente

  • Allows for greater moldability and machinability.
  • Improves the performance of metals.
  • Allows handling of large parts with a variety of shapes.
  • Reduces costs and energy consumption.

Desventajas del laminado en caliente

  • Less uniform finishes, with large grains.
  • More fragile and porous structure.
  • Residual stress may occur due to uneven cooling.

En Rodator nos avala una amplia experiencia en la industria del metal y trabajamos todos los procesos de laminación en frío y en caliente, brindando soluciones de rendimiento optimizado y calidad avanzada. ¡Llámanos!