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Within the hydropower industry, polymer technology offers many benefits. Cavitation resistance, excellent erosion and corrosion resistance, and efficiency improvements. These developments offer an alternative to traditional methods and provide time and money savings.

Challenges of traditional repairs

Uno de los métodos de reparación más convencionales es la soldadura. En estas reparaciones, el material perdido se reemplaza con más del mismo material, es decir, una reparación con lo mismo. Volver a introducir el mismo material de base, simplemente permite que el problema vuelva a ocurrir y no aborda la causa original del problema. La pérdida continua de metal derivará en paradas continuas.

Another drawback of heat job replacement for lost metal is the repair procedures involved. Hot work is carried out gradually, first heating the entire part before applying the repair technique. This involves long cool-down times between application of the repair to avoid excessive heat set.

Care must also be taken when selecting the filler metal for the repair (welding plates or rods), since if dissimilar materials are used, a localized galvanic corrosion process can start which leads to more care and precautions being taken in the repair procedure.

Advanced polymer technologies: coatings and repair compounds

Con los muchos problemas que pueden surgir con las técnicas de reparación tradicionales, los recubrimientos protectores y los compuestos de reparación de aplicación en frío ofrecen una buena alternativa. La pasta de Belzona reconstruye el sustrato mientras que el recubrimiento proporciona una capa de protección. Este método detiene totalmente la corrosión y asegura una protección del equipo de larga vida.

Deteriorated turbine impeller in hydroelectric industry

This technique not only avoids the need to use special tools and equipment, it also does not require lengthy downtime. This is because the application can be done quickly and easily by hand or by spraying. Coatings and compounds are applied and cured at room temperature, eliminating the need for heat repairs.

We extend the useful life of the equipment

Además, la tecnología de polímeros de Belzona presenta una alternativa más beneficiosa que los métodos tradicionales pues aumenta la durabilidad y la eficiencia del activo. Belzona 1341 es un recubrimiento epoxi con una baja afinidad electrónica con las moléculas de agua (material hidrofóbico o “repelente al agua”) y propiedades reológicas. Una vez aplicado simplemente con brocha o rociado en caliente sin aire, forma una superficie extremadamente lisa que reduce la capa límite del fluido bombeado y las turbulencias internas, lo que crea un flujo más laminar, de menor fricción, y aumenta así la eficiencia hidráulica.

Cavitation

El uso de materiales duros y aleaciones especiales es una práctica común en áreas expuestas a la cavitación, pero estas medidas suelen ser muy caras y finalmente fallan si están bajo ataque constante. Para resistir los efectos de la cavitación, Belzona desarrolló especialmente el compuesto Belzona 2141. Este elastómero de poliuretano de dos partes se aplica con brocha como recubrimiento específico para áreas sujetas a daño por cavitación. Como es un elastómero, la elasticidad de este producto proporciona resistencia contra el daño por impacto. El compuesto Belzona 2141 fue formulado tras un largo proceso de desarrollo e investigación para determinar las condiciones más importantes presentes en las zonas propensas a daños por cavitación en equipos que manejan fluidos. Con una fuerza de adherencia excepcional, y elasticidad para absorber y disipar las presiones extremas de impacto de microchorros.

Cavitation damage to a fixed blade in the hydroelectric industry

Proven protection against erosion, corrosion and cavitation

Advanced application techniques and constantly evolving technology have allowed polymer solutions to become the best option for the maintenance and protection of equipment that handles liquids. Within the hydropower industry, these coatings and composites have been shown for decades to reduce cavitation, stop corrosion, and slow the effects of erosion on critical equipment. After undergoing rigorous laboratory testing, Belzona applications are carried out with experienced and trained personnel to ensure the highest quality and highest possible standards.

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