La industria petroquímica emplea técnicas de producción complejas y exigentes, que a menudo implican altas temperaturas y presiones. Además, las sustancias químicas agresivas y la erosión-corrosión deterioran los equipos, lo que provoca el aumento en los costes de funcionamiento.
Rodator offers efficient solutions, which help to minimize downtime, labor and equipment replacement costs. Likewise, these solutions optimize the efficiency of the process equipment.
Belzona liquid-applied container liners were first used in 1995 for the petrochemical industry. These coatings can be spray applied by hand and, once set, form a barrier between the substrate and the corrosive medium. This allows the operator to implement a corrosion control plan. In addition to resisting erosion and corrosion, Belzona liners are designed to withstand wide fluctuations in pressure and temperature, including steam purging and explosive decompression.
Global Application Standards
Belzona materials undergo rigorous independent and internal testing, which is documented in technical specification sheets and chemical resistance charts. Testing is performed in ISO 9001 audited laboratories in accordance with recognized standards including NACE, ASTM, ISO…. Numerous high profile oil and gas companies prequalify the use of Belzona materials for asset maintenance.
Formulations and application methodology improvements ensure increasing service efficiency.
Specification
Optimal application procedures and materials are selected to meet the specific operating conditions and designs of the asset in question. Rodator’s dedicated project engineers allow the correct material and application procedure to be specified.
Los estándares de aplicación, incluida la preparación de la superficie, son fundamentales para el éxito de la implementación de la solución. Belzona reconoce la necesidad de establecer y monitorear los estándares de aplicación globales.
Experienced and professionally trained personnel are in charge of Rodator applications. Training programs are provided with theoretical and practical courses, including validated training. All of this combined with method statements, quality control procedures, and daily inspection reports, helps us ensure application standards are maintained.
Inspection
Certified inspectors (eg NACE, FROSIO) are in charge of inspection procedures before, during and after completion of the application to ensure that Belzona systems are applied in accordance with our standards and customer requirements.
As the end of the expected useful life of the system approaches, the asset is inspected once more and appropriate action is recommended, which could include minor repairs or no action, as Belzona systems tend to exceed their projected useful life.
Petrochemical Industry Applications
Belzona has a wide range of coatings, linings and compounds for this industry that are commonly used in;
- Paredes: deterioro de hormigón y mampostería, fallos en juntas de construcción por erosión, ataque químico, impactos y movimientos estructurales.
- Techos: deterioro por acción del clima y/o daños en techos y sus componentes. Por lo general, estos daños son causados por el sellado ineficiente de las juntas, los ciclos climáticos , el movimiento del sustrato o los impactos.
- Áreas de carga: daños y deterioro en el hormigón ocasionados por ataques químicos, impactos, ciclos de congelamiento/descongelamiento y fallo de las juntas de expansión.
- Áreas de contención de químicos: deterioro de áreas de contención, así como daños estructurales o mecánicos provocados por distintos motivos. La descomposición del hormigón causa la pérdida de su integridad y resistencia, incremento de la porosidad y riesgos para el medio ambiente.
- Tanques de almacenamiento: corrosión de la base del tanque, revestimientos interiores afectados por la erosión, la corrosión y el ataque químico. Defectos de pared que producen fugas, daños por lluvia ácida y acción de los rayos UV.
- Recipientes de proceso: los revestimientos interiores son vulnerables a la erosión y la corrosión ocasionadas por el tanque constante de soluciones químicas. Estos efectos se aceleran debido a las temperaturas elevadas y los sólidos en suspensión. Las bridas y boquillas deterioradas de los recipientes de proceso pueden llegar a ocasionar corrosión y fugas.
- Carretes y tuberías: la erosión-corrosión y el ataque químico provocan daños, deterioro y fugas, corrosión y desgaste en soportes de tuberías y corrosión en bridas y sujeciones.
- Intercambiadores de calor: ciertas áreas como placas de tubo, cajas de agua, caras de bridas, barras divisoras y tapas pueden dañarse por erosión, corrosión galvánica, corrosión por grietas y ataque químico.
- Bombas: exposición prolongada a erosión, corrosión, ataque químico, desgaste y cavitación, lo que reduce el rendimiento de la bomba o produce su deterioro.
Los materiales en pasta y líquidos de las series 1000, 2000, 4000 y 5000 de Belzona junto con las membranas de la serie 3000 y el sistema SuperWrap II para reparaciones compuestas solucionan buena parte de los problemas en la industria petroquímica. Si tus bienes de equipo sufren cualquiera de ellos, ponte en contacto con nosotros y nuestro equipo técnico estará encantado de ayudarte.