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Uno de los procesos industriales de conformación de metal más habituales es el laminado. También conocido como laminación o rolado, supone una deformación continua a alta velocidad con la que se reduce el espesor de la lámina metálica.

La tipología del laminado depende de la temperatura empleada en el proceso. Así, existe el laminado en frío y el laminado en caliente. La elección de uno u otro dependerá de las necesidades de la aplicación y del acabado final. Pasamos a ver ventajas y desventajas del laminado en frío y del laminado en caliente;

Ventajas del laminado en frío

  • Potencia las propiedades del metal.
  • Gran tolerancia dimensional.
  • Acabados superficiales de gran calidad, lisos, uniformes y brillantes.
  • Mayor tensión, resistencia y elasticidad.
  • Mejor nivel de maquinabilidad.
  • Aumenta la vida útil del producto.

Con todo esto se concluye que el laminado en frío permite mayor control sobre el resultado final, por lo que se ajusta a las exigencias de piezas de pequeño tamaño, con detalle o que necesitan un acabado fino.

Desventajas del laminado en frío

  • Las formas del material se limitan: serán planas, cuadradas y redondas.
  • Disminución de la ductibilidad.
  • Menor resistencia a la corrosión.
  • Exige el proceso de recocido posterior para evitar que se produzcan deformaciones.
  • Puede provocar un comportamiento anisotrópico.

Ventajas del laminado en caliente

  • Permite una mayor moldeabilidad y maquinabilidad.
  • Mejora el rendimiento de los metales.
  • Permite manejar piezas de gran tamaño y con variedad de formas.
  • Reduce costes y consumo de energía.

Desventajas del laminado en caliente

  • Acabados menos uniformes, con granos grandes.
  • Estructura más frágil y porosa.
  • Puede producirse estrés residual por causa de un enfriamiento desigual.

En Rodator nos avala una amplia experiencia en la industria del metal y trabajamos todos los procesos de laminación en frío y en caliente, brindando soluciones de rendimiento optimizado y calidad avanzada. ¡Llámanos!